复合型盐雾试验机标准操作规程，从准备到维护全流程

　　BS-90C复合型盐雾试验机是材料耐腐蚀性能测试的关键设备，广泛应用于金属、涂层、电镀等产品的质量检验。为确保试验结果的准确性、重复性及操作安全，特制定本操作规程。操作人员需严格按照以下步骤执行，严禁违规操作。
 

　　一、BS-90C复合型盐雾试验机操作前准备

　　1.环境与设备检查

　　确认设备放置在通风良好、无阳光直射、远离热源的平整地面。

　　检查电源线、接地线完好，电源电压符合设备要求（通常AC220V±10%）。

　　连接压缩空气气源，确认进气压力表读数≥2kg/cm²（若压力不足需调整调压阀）。

　　检查排水管、排气管连接牢固，无堵塞或泄漏。

　　2.溶液配置与添加

　　（1）盐水配置：使用分析纯氯化钠（纯度≥99.5%）与蒸馏水或去离子水，按5±1%质量浓度配制（如500g氯化钠溶于9.5L水）。溶液需充分溶解，pH值控制在6.5-7.2（35℃时）。

　　（2）加水操作：依次检查并补充以下部位水位至正常位置（低水位指示灯熄灭为准）：

　　实验室水槽（自来水即可）。

　　压力桶（需加纯净水）。

　　盐水桶（加入配置好的盐水）。

　　密封水槽（加自来水至淹没箱盖边缘，确保密封）。

　　3.样品放置规范

　　将待测样品固定在专用支架上，测试面与垂直方向成15°-30°倾斜角。

　　样品间距≥2cm，避免相互遮挡或接触。

　　样品高度不超过喷雾嘴高度，确保盐雾均匀覆盖。

　　二、开机操作流程

　　第一步：电源启动

　　打开操作面板"电源"开关，再开启"操作"开关。

　　观察控制面板指示灯状态：若低水位、低盐水指示灯亮起并报警，需立即补充相应液体（报警未消除前无法喷雾）。

　　设定温度参数：实验室温度35±2℃，饱和桶温度47±2℃（根据试验标准可调整）。

　　第二步：预热等待

　　设备自动开始加热，观察温度显示值。

　　待实验室和饱和桶温度均达到设定值并稳定后（约需30-60分钟），方可进行下一步操作。

　　第三步：喷雾启动

　　确认温度达标后，打开"喷雾"开关。

　　观察喷雾压力表，通过调压阀将压力调整至1.0±0.1kg/cm²（出厂通常已预设，若偏差需微调）。

　　设定试验时间（通过计时器或程序控制器），开启"计时"开关。

　　检查喷雾状态：盐雾应均匀、连续，无滴漏现象。

　　三、运行监控要点

　　每小时记录一次实验室温度、饱和桶温度、喷雾压力。

　　检查盐雾沉降量：使用标准收集器，每小时沉降量应为1-2ml/80cm²（若偏差需调整喷雾压力或喷嘴高度）。

　　观察样品表面盐雾覆盖情况，确保无盲区。

　　2.异常处理

　　若出现低水位报警：立即暂停试验，补充相应液体后重新启动。

　　若喷雾不均匀或中断：检查喷嘴是否堵塞、气压是否稳定。

　　若温度异常波动：检查加热系统、温控器是否正常。

　　3.安全注意事项

　　试验过程中严禁打开箱盖，防止高温盐雾外泄。

　　操作人员需佩戴防护眼镜、耐酸碱手套。

　　设备运行时勿触摸箱体、加热管等高温部件。

　　四、BS-90C复合型盐雾试验机停机与清理。

　　达到设定时间后，设备自动停止喷雾（或手动关闭"喷雾"开关）。

　　关闭"计时"开关，开启"除雾"开关（若有此功能），等待箱内盐雾排出。

　　待箱内温度降至40℃以下后，关闭"操作"开关和"电源"开关。

　　切断总电源，关闭气源阀门。

　　2.样品取出与处理

　　打开箱盖，取出样品。

　　用流动清水轻轻冲洗样品表面盐分，自然晾干或按要求烘干。

　　观察并记录样品腐蚀状况。

　　3.设备清洁维护

　　排空实验室水槽、密封水槽、盐水桶内的残留液体。

　　用清水冲洗箱体内部、喷嘴、样品架等部件，去除盐渍。

　　擦拭设备外部，保持清洁干燥。

　　长期停用时，需排空所有管路液体，并定期通电保养。

　　五、关键安全警示

　　1.严禁非专业人员操作：操作人员需经过专业培训。

　　2.禁止带电维修：设备故障时需切断电源并由专业人员处理。

　　3.防止盐雾泄漏：定期检查密封条、管路连接处。

　　4.废液处理：试验废液需按危险废物处理规定处置，不得随意排放。